Насосы дозировочные с механической диафрагмой

Принцип работы дозировочных насосов с механической диафрагмой

Дозировочные насосы с механической диафрагмой представляют собой устройства, предназначенные для точного и контролируемого дозирования жидкостей, таких как химикаты, реагенты, удобрения и другие жидкости в различных отраслях промышленности. Их принцип работы основан на действии диафрагмы, которая перемещается в результате воздействия механической силы и, таким образом, изменяет объем жидкости, проходящей через насос.

Механическая диафрагма работает как разделитель между рабочей камерой и приводной системой. Это позволяет насосу работать при высоких давлениях и минимизировать контакт жидкости с внешней средой, что особенно важно при использовании агрессивных или токсичных химикатов. Система приводится в движение с помощью механического привода, который может быть электродвигателем или другим источником энергии, передающим движение на механизм, обеспечивающий перемещение диафрагмы.

Основной особенностью таких насосов является их способность обеспечивать точное дозирование жидкости, что делает их незаменимыми в процессах, где важно соблюдать точную дозу вещества. Благодаря регулируемому объему рабочей камеры и возможностям настройки давления, можно добиться высокой точности подачи жидкости, что особенно важно в химической, фармацевтической и пищевой промышленности.

Устройство дозировочного насоса с механической диафрагмой

Основные элементы устройства дозировочного насоса с механической диафрагмой включают следующие компоненты:

1. Диафрагма — основная рабочая часть насоса. Она разделяет насосную камеру на две части: рабочую и приводную. Изготавливается из устойчивых к химическим воздействиям материалов, таких как PTFE (тефлон) или резины с химической стойкостью.
2. Приводной механизм — система, которая приводит в движение диафрагму. Это может быть механический привод, работающий от электродвигателя или другого источника энергии, а также гидравлические или пневматические системы.
3. Рамка и корпус насоса — служат для защиты внутренних компонентов и обеспечения герметичности устройства. Корпус обычно изготавливается из прочных материалов, устойчивых к воздействию химических веществ.
4. Поршни и клапаны — элементы, отвечающие за направление жидкости через насос и контролирующие ее подачу. Эти детали могут быть настроены на определенную частоту работы для обеспечения точности дозирования.
5. Регулировочные элементы — используются для точной настройки подачи жидкости, давления и объема, что позволяет контролировать производительность насоса.

Таким образом, насос с механической диафрагмой состоит из нескольких ключевых элементов, каждый из которых играет важную роль в его функционировании. Механизм подачи жидкости можно настроить для работы с различными типами жидкостей, включая агрессивные и вязкие.

Схема дозировочного насоса с механической диафрагмой

Принцип работы дозировочного насоса с механической диафрагмой можно наглядно представить через схему, на которой показано взаимодействие ключевых элементов устройства:

• Диафрагма перемещается взад-вперед под воздействием привода, изменяя объем рабочей камеры.
• Когда диафрагма двигается, рабочая жидкость поступает в камеру насоса через входной клапан.
• Сжимая диафрагму в процессе её движения, жидкость перемещается в сторону выхода.
• Выходной клапан регулирует количество жидкости, подаваемой в систему или процесс.

Этот цикл повторяется несколько раз в минуту, в зависимости от настроек насоса, что позволяет точно дозировать необходимое количество жидкости. Такая схема обеспечивает высокую точность дозирования и позволяет работать с различными жидкостями, включая высоковязкие или химически активные вещества.

Области применения дозировочных насосов с механической диафрагмой

Дозировочные насосы с механической диафрагмой находят широкое применение в различных отраслях, где требуется точное дозирование жидкостей. Среди основных областей применения можно выделить:

• Химическая промышленность — для дозирования химических реагентов, кислот, щелочей, растворителей и других химикатов в процессе производства.
• Пищевая промышленность — для точного дозирования ингредиентов, таких как добавки, консерванты, ароматизаторы, в процессе производства продуктов питания.
• Фармацевтическая промышленность — для дозирования препаратов, инъекционных растворов, экстрактов и других жидких фармацевтических веществ.
• Сельское хозяйство — для точного внесения удобрений, пестицидов и других агрохимикатов в процессе обработки растений.
• Водоснабжение и водоотведение — для дозирования химических веществ в системах очистки воды, таких как хлорирование и обеззараживание воды.
• Нефтехимия — для дозирования масел, смазок, добавок и других жидкостей в процессах нефтехимической переработки.

Дозировочные насосы с механической диафрагмой обладают высокой точностью, надежностью и долговечностью, что делает их идеальными для работы в таких требовательных отраслях, как химическая и фармацевтическая промышленность, а также в сельском хозяйстве и экологии.

В целом, насосы с механической диафрагмой являются важным инструментом для точного и безопасного дозирования жидкостей в самых различных промышленных процессах.