Принцип работы

Кулачковые и шестеренные пищевые насосы представляют собой оборудование, предназначенное для перекачки пищевых продуктов различной вязкости, а также жидкостей с содержанием твердых включений. Основной принцип их работы основан на механическом перемещении продуктов через камеру с помощью вращающихся элементов.

Кулачковые насосы

Кулачковые насосы функционируют за счет вращения двух кулачков, которые движутся навстречу друг другу, не соприкасаясь. При вращении кулачков в рабочей камере создается вакуум, благодаря которому продукт всасывается через входной патрубок. Затем жидкость перемещается между стенками корпуса и кулачками и под давлением выталкивается через выходной патрубок.

Особенности принципа работы кулачковых насосов:

• Бережное перемещение продукта без повреждения его структуры;
• Подходят для работы с вязкими и чувствительными к механическим воздействиям жидкостями;
• Обеспечивают равномерный и стабильный поток.

Шестеренные насосы

Шестеренные насосы перекачивают продукт благодаря вращению двух зубчатых колес (шестерен), которые захватывают жидкость из входной зоны и перемещают ее вдоль стенок корпуса к выходному отверстию. Вращение шестерен обеспечивает стабильный поток жидкости и позволяет работать с продуктами средней и высокой вязкости.

Особенности принципа работы шестеренных насосов:

• Простая и надежная конструкция;
• Высокая производительность и стабильность подачи;
• Способность работать с густыми и вязкими средами, такими как сиропы, масла и пасты.

Благодаря такому принципу работы кулачковые и шестеренные насосы широко применяются в пищевой промышленности, обеспечивая безопасное и эффективное перемещение продуктов.

Об устройстве

Конструкция кулачковых и шестеренных насосов разработана с учетом требований пищевой промышленности, где важна как надежность работы, так и соответствие санитарным нормам.

Основные элементы кулачковых насосов:

1. Корпус насоса – изготовлен из высококачественной нержавеющей стали, что обеспечивает устойчивость к коррозии и соответствие гигиеническим стандартам.
2. Кулачки – рабочие элементы, вращающиеся с минимальным зазором. Могут иметь различную форму: двулопастные, трехлопастные или многолопастные.
3. Входной и выходной патрубки – обеспечивают подачу и вывод продукта. Конструкция патрубков исключает застойные зоны.
4. Уплотнения и прокладки – защищают рабочую камеру от утечек и загрязнений.
5. Приводной механизм – обеспечивает синхронное вращение кулачков с высокой точностью.

Основные элементы шестеренных насосов:

1. Корпус – выполнен из нержавеющей стали, что гарантирует долгий срок службы и защиту от агрессивных сред.
2. Шестерни – две зубчатые колеса, которые вращаются и захватывают жидкость, перенося ее через насос.
3. Валы и подшипники – обеспечивают стабильность и долговечность работы насоса.
4. Уплотнения – предотвращают утечки продукта и попадание загрязнений внутрь рабочей камеры.
5. Привод – соединяет шестерни с мотором, задавая их вращение.

Преимущества конструкции:

• Простота обслуживания и очистки благодаря разборной конструкции;
• Соответствие санитарным требованиям и стандартам пищевой отрасли;
• Долговечность и устойчивость к износу даже при работе с густыми и вязкими продуктами;
• Высокая точность и стабильность подачи продукта.

Схема прибора

Схема работы кулачковых и шестеренных насосов наглядно показывает их взаимодействие с перекачиваемой жидкостью.

Схема кулачкового насоса:

1. Поступление продукта – жидкость или паста всасывается через входной патрубок благодаря созданию вакуума.
2. Перемещение продукта – вращающиеся кулачки захватывают продукт и перемещают его вдоль стенок корпуса.
3. Вывод продукта – продукт вытесняется через выходной патрубок под давлением.
4. Синхронное движение кулачков – рабочие элементы движутся синхронно, исключая пульсации и повреждение продукта.

Схема шестеренного насоса:

1. Захват жидкости – шестерни вращаются, создавая вакуум на входе и захватывая продукт.
2. Транспортировка жидкости – жидкость перемещается по межзубцовым пространствам вдоль стенок корпуса.
3. Вытеснение жидкости – на выходе продукт вытесняется под давлением, обеспечивая стабильный поток.
4. Замкнутая система – конструкция насоса исключает утечки и позволяет работать с вязкими продуктами.

Обе схемы гарантируют эффективное и бережное перемещение продуктов при минимальных потерях и высокой точности подачи.

Области применения

Кулачковые и шестеренные пищевые насосы находят широкое применение в различных сегментах пищевой промышленности благодаря своей универсальности, надежности и способности работать с продуктами разной консистенции.

Основные области применения:

1. Производство молочной продукции
   • Перекачка молока, сливок, йогуртов и творожных масс;
   • Транспортировка сливочного масла и пастообразных продуктов.
2. Кондитерская промышленность
   • Перемещение шоколада, сиропов, карамели и начинок;
   • Работа с вязкими и густыми кремами, глазурями и джемами.
3. Производство напитков
   • Перекачка соков, сиропов и концентратов;
   • Использование в системах смешивания и дозирования ингредиентов.
4. Масложировая промышленность
   • Транспортировка растительных и животных жиров, масел;
   • Работа с майонезами, маргаринами и соусами.
5. Переработка мясной и рыбной продукции
   • Перемещение фаршей, пюре и других пастообразных продуктов;
   • Работа с бульонами и экстрактами.
6. Фармацевтика и косметология
   • Перекачка гелей, кремов, лосьонов и жидких лекарственных средств.

Преимущества использования:

• Бережное обращение с продуктом без изменения его структуры;
• Высокая производительность и эффективность при работе с вязкими и густыми средами;
• Соответствие санитарно-гигиеническим требованиям пищевой отрасли;
• Простота очистки и обслуживания, что снижает затраты на эксплуатацию.

Благодаря своим конструктивным особенностям и универсальности кулачковые и шестеренные пищевые насосы являются незаменимым оборудованием для производителей пищевых продуктов и других отраслей, где важна точность, надежность и бережное перемещение продукции.