Насосы шестерённые с внутренним зацеплением

Принцип работы

Насосы шестерённые с внутренним зацеплением представляют собой высокоэффективное оборудование для перекачки вязких и невязких жидкостей. Их работа основана на принципе перемещения жидкости при помощи двух шестерёнок, одна из которых является ведущей, а другая — ведомой. Особенность конструкции заключается в том, что шестерни расположены так, что зубья одной входят в зацепление с пазами другой внутри корпуса насоса.

Процесс работы начинается с вращения ведущей шестерни, которая приводит в движение ведомую. В результате между зубьями образуются полости, куда засасывается жидкость через входной патрубок. Вращение шестерней перемещает жидкость вдоль стенок корпуса насоса к выходному патрубку, где она вытесняется под давлением. Благодаря внутреннему зацеплению и минимальным зазорам, насос обеспечивает равномерную подачу жидкости без пульсаций и скачков давления.

Основные особенности принципа работы:

• Высокая эффективность за счёт минимальных потерь жидкости.
• Равномерная подача благодаря плавному перемещению рабочей среды.
• Возможность работы с вязкими жидкостями и маслами.
• Отсутствие значительного шума из-за внутреннего зацепления шестерней.

Принцип работы таких насосов делает их незаменимыми для промышленности, где требуется надёжная и стабильная перекачка жидкостей различной вязкости.

Об устройстве

Конструкция шестерённых насосов с внутренним зацеплением отличается простотой и надёжностью, что обеспечивает долгий срок службы оборудования даже в сложных эксплуатационных условиях. Насос состоит из нескольких ключевых компонентов, каждый из которых выполняет важную роль в процессе работы.

Основные элементы конструкции:

1. Корпус насоса
   • Изготавливается из прочных и износостойких материалов, таких как чугун, сталь или сплавы.
   • Обеспечивает герметичность системы и защиту внутренних элементов от повреждений.
2. Ведущая шестерня
   • Получает вращение от электродвигателя или другого привода и передаёт движение ведомой шестерне.
   • Изготавливается с высокой точностью для обеспечения равномерного потока жидкости.
3. Ведомая шестерня
   • Находится в зацеплении с ведущей шестернёй и выполняет функцию перемещения рабочей среды.
   • Благодаря внутреннему зацеплению, вращение происходит плавно и без значительных потерь.
4. Пластинчатое уплотнение
   • Уплотняет рабочие полости насоса, предотвращая утечки жидкости.
5. Вал насоса
   • Обеспечивает передачу вращения от привода к ведущей шестерне.
6. Патрубки для всасывания и нагнетания
   • Входной и выходной патрубки обеспечивают подачу и выпуск жидкости.

Преимущества устройства:

• Компактные размеры при высокой производительности.
• Простота конструкции, обеспечивающая лёгкое обслуживание и ремонт.
• Надёжность при работе с агрессивными и вязкими средами.
• Плавная работа без вибраций и шума.

Благодаря своей конструкции, насосы с внутренним зацеплением идеально подходят для использования в системах, требующих стабильной подачи жидкости под давлением.

Схема прибора

Схема шестерённого насоса с внутренним зацеплением демонстрирует особенности его работы и расположение основных элементов. Основой прибора являются две шестерни — ведущая и ведомая, расположенные в корпусе насоса. Их взаимодействие создаёт условия для эффективного перемещения жидкости от входного патрубка к выходному.

1. Входной патрубок
   • Через него рабочая жидкость попадает в насос.
2. Ведущая шестерня
   • Соединена с валом и получает вращение от привода. Её движение приводит в зацепление ведомую шестерню.
3. Ведомая шестерня
   • Расположена внутри ведущей и повторяет её движение, создавая рабочие полости для перемещения жидкости.
4. Рабочие камеры
   • Полости, образованные между зубьями шестерней, заполняются жидкостью и перемещают её вдоль стенок корпуса.
5. Корпус насоса
   • Герметично закрывает рабочие элементы и предотвращает утечки жидкости.
6. Выходной патрубок
   • Из рабочей камеры жидкость под давлением выводится из насоса.

Особенности схемы:

• Минимальные зазоры между шестернями и корпусом обеспечивают высокую точность работы.
• Плавное перемещение жидкости благодаря внутреннему зацеплению.
• Простая схема обеспечивает надёжность и долгий срок службы прибора.

Такая конструкция делает насосы с внутренним зацеплением оптимальным выбором для перекачки жидкостей различной плотности и вязкости.

Области применения

Шестерённые насосы с внутренним зацеплением находят широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своей надёжности, эффективности и способности работать с жидкостями высокой вязкости.

Основные сферы применения:

1. Нефтехимическая промышленность
   • Перекачка масел, смазочных материалов, топлив и других нефтепродуктов.
   • Работа с жидкостями, содержащими твёрдые включения.
2. Химическая промышленность
   • Транспортировка агрессивных химических реагентов и растворов.
   • Работа с вязкими и густыми жидкостями.
3. Пищевая промышленность
   • Перекачка пищевых продуктов: сиропов, растительных масел, молочных смесей.
   • Использование в производстве напитков и кондитерских изделий.
4. Машиностроение и металлургия
   • Смазка и подача технических масел в механизмы и узлы оборудования.
   • Работа в гидравлических системах станков и машин.
5. Энергетика
   • Перекачка теплоносителей, масел и смазочных материалов на электростанциях.
   • Работа в системах охлаждения и подачи топлива.
6. Строительство
   • Использование в системах подачи битума и других вязких строительных материалов.

Преимущества применения:

• Способность работать с жидкостями высокой вязкости.
• Равномерная подача жидкости без пульсаций.
• Долговечность и надёжность в тяжёлых условиях эксплуатации.
• Экономичность и энергоэффективность работы.

Шестерённые насосы с внутренним зацеплением являются универсальными устройствами, которые могут использоваться для решения широкого спектра задач в промышленности и других отраслях. Их высокая производительность, простота обслуживания и надёжность делают их оптимальным выбором для работы с вязкими, агрессивными и техническими жидкостями.